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调整优化结构 推进转型升级 实现做强做优
2012-05-30    来源:机经网

(三)坚持技术创新,不断增强科技实力

近年来,国机集团不断加强科技创新,有力地推动了结构调整和转型升级。

一是加大科技投入,为技术创新提供资金保障。集团通过设立科技发展基金、争取国家资金支持、推进具备条件的所属企业上市和发行债券等方式筹集资金,用于科研平台建设、技术开发、新产品研制和扩大产业化规模。近年技术投入年均增长30%以上。2011年集团科技投入达到35亿元,科技型企业科技投入达到或超过其营业收入10%,总体上处于中央企业前列。

二是加强科技人才队伍建设。国机集团制定了人才队伍建设规划,提出了选用、激励、培养科技人才的指导原则和实施方案。建立和完善了技术创新人才激励机制,通过推行科研项目课题制、科研项目成果参与人和单位成果共享机制等,促进科技人员与企业的目标结合、互动发展。目前,国机集团专业技术干部3万多人,占从业人员近40%。

三是构建完善技术创新平台。国机集团成立了以牵头开展联合攻关研究、引进高端人才、充分利用各种科技资源为目的的中央研究院,形成了以中央研究院为核心,各所属企业为实施主体的“产学研贸金”相融合的全新技术创新体系。积极创建国家重点实验室、国家工程(技术)研究中心和企业技术中心、创新型企业等技术创新平台,不断完善国机集团特色的创新体系建设。目前拥有我国机械工业领域28家国家级科研院所、11家设计研究院,7家国家工程技术研究中心,2家国家工程研究中心,4家企业国家重点试验室,2家国家工程实验室,5家国家企业技术中心,8家国家创新型试点企业,3家国际合作基地,7家技术创新战略联盟。省部级(行业)重点实验室14家,30家省部级工程(技术)研究中心,14家博士后工作站,6家国家生产力促进中心,49个质检中心(其中国家级20个),40家全国标准化委员会,8家行业标准化委员会。

四是通过积极组织实施国家重大科技项目,提升了技术创新能力。积极参与国家重大工程,为“神舟”系列飞船、“嫦娥二号”、“天宫一号”等成功发射和对接做出了贡献;研制的大飞机制造装备120兆牛高强度航空铝合金厚板拉伸机,打破了国外的长期垄断;开发了具有自主知识产权、达到国际主流产品技术水平的动力换挡重型拖拉机,为打破国外垄断、带动我国农机装备新一轮升级换代做好了准备;研制了国内最大35吨轮胎压路机、310马力前驱平地机和350马力平地机;研发的1780毫米六辊UCM型五机架冷连轧工程,实现了冷连轧机组核心系统全部国产化的目标,填补了空白;研制的HCDF-6型全液压岩心钻机及其配套机具达到国际先进、国内领先水平;设计了世界上规模最大的热模锻压力机,提高生产效率15%以上;研制的大件静压造型线,具有高质量、低成本、节能、增效的特点,处于国内领先水平。

五是积极培育新兴产业。近年来,国机集团积极培育新的增长点,加大资源投入,积极开拓太阳能、风能等新兴产业,促进了新兴产业的发展。承接了多个风电设备制造项目,开发了多家公司的风电轴承项目;建成投产了25万千瓦太阳能组件项目,签署了总装机容量为30万千瓦、合同总额8.3亿欧元的乌克兰太阳能项目;积极开展了三代自主化核电站相关部件的研制;瞄准新能源市场,研发了用于电动公交车及电动旅游船的无刷电机;基于新型材料和表面工程技术的工程机械再制造取得新的进展。

通过一系列创新措施,国机集团在技术创新、产品创新、工艺创新方面取得了显著成效,有力地推进了结构调整和转型升级。截止2011年底,累计获得省部级以上各类成果奖5460项,拥有专利3896项,累计专利授权量在中央企业中位居前列。在农林机械、工程机械、重型机械、地质装备等领域研制出一批核心技术,开发了一批名牌产品,其中有相当一批处于世界水平或国内先进水平。

(四)坚持经营模式创新,提升市场竞争优势

面对复杂多变的国内外经济环境,国机集团坚持不断创新经营模式,推进转型升级。

在工程承包业务上,国机集团循着设备成套—工程总承包—BOT—区域开发运营这一升级模式,着力打造系统集成能力,不断提升商务运作、项目管理、投融资等能力。在开展工程总承包过程中,深刻领会和实施国家“走出去”战略,通过国家“能源换工程”的政策支持,在安哥拉成功实施了一批输变电、供水、工业建设等项目,在苏丹成功利用“石油担保”模式开发了一批电站、输变电项目,有力地支持了国家有关外交政策的实施,使国机集团逐步发展成为具有工程总承包、系统集成、国际贸易、投融资能力的大型企业集团。同时,在投资环境较好的地区,国机集团把工程承包与投资相结合,以利润率更高的BOT模式,承接了柬埔寨达岱水电站等项目,推进了工程承包业务的转型升级。2010年以来,国机集团又积极探索能产生更大经济效益、产业效益和社会效益的区域开发运营业务,目前已和白俄罗斯签署了在白俄罗斯境内建立80平方公里工业园区的合作协议。

在贸易业务上,利用多年积累的优势资源对产业链相关环节进行有机整合,着力向产业链上下游延伸,实现了业务模式的转型。在汽车贸易方面,持续加强汽车贸易服务体系建设,逐步从单纯的汽车进口商向汽车贸易综合服务商转变,通过与上海通用等公司加强合作,在为厂家提供3C认证、环评认证等服务的同时,协助厂家进行工程改造服务,延伸了服务链条,提升了汽车贸易增值服务能力。在机电产品贸易方面,稳步推进“贸工技”结合战略,着力向产业链上游的技术研发、核心产品制造、质量保证和产业链下游的品牌、渠道延伸,确保了核心产品在行业和区域内的领先地位。积极调整贸易结构,在落实国家“走出去”战略、发展出口业务的同时,开拓进口业务, 2011年集团进口额50亿美元,同比增长50%,是出口额增速的3.4倍,贸易结构趋于平衡。

在技术开发和设计业务上,努力改变了过去仅靠转让技术维持生存的局面,一部分科研院所向以市场为先导、开发和设计为核心,培育成套能力,提供成套装备与工程总包的经营模式转换;一部分科研院所则以研制细分领域的高技术产品为核心,大力发展高新技术产业化基地,逐步向高端装备制造企业转型。在工程设计业务上,逐步由单靠设计向以设计为核心的工程管理和工程总承包转变。目前,部分设计院的工程承包业务已经超过了单纯的设计业务。

各位领导,同志们,调整优化结构、推进转型升级是一项长期而艰巨的任务,国机集团在这条道路上只是迈出了一小步,取得了点滴成绩,与国内外一流企业相比还有很大差距。我们衷心地希望,今后能够与国内机械工业企业进一步加强交流与合作,共同推进机械行业的结构调整和转型升级,不断做强做优,加快实现我国机械工业由大变强、由“中国制造”向“中国创造”的转变,为我国机械工业的振兴、为国民经济的持续健康发展贡献更多力量。

谢谢大家!




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